（1）工艺参数控制：锌液温度控制在440~460℃；浸锌时间应控制在30~60s之间；铝含量（锌液位铝含量：0.01%~0.02%）

（2）锌锭应为标准zn0-3锌锭。

（3）定期维护和控制拉压螺杆和拉出提升装置的牢靠性能，加强气缸润滑，调整镀锌管分配器的高度和角度，将设备调整到较佳状态。

（4）接近开关的位置应准确；热电偶导线和仪表应使用同一型号，否则温度误差大，应经常检查和更换热电偶的保护套。

（5）控制台操作员应根据炉前设备的操作和手势指令手动调整速度，以防管道堵塞。

（6）工长使用的工具在使用前应预热，防范锌溅伤人；定期检查是否有热镀锌护栏件件掉入锅中，如有及时清洁；及时调整设备，保障设备安全。

（7）向锅中加入锌锭时，锌锭不得溅入锅壁，锌锭不得纵向溅入锅内，较多不得损坏锅壁；严禁铁质物质落入锌液中，防范大量锌渣。

（8）熔化锌时，应缓慢加热，不允许快速燃烧，否则会损坏锌锅的使用寿命，并会挥发大量锌蒸汽。这种有损害气体被人体过度吸入后，就会患上“铸造热”故障。在熔锌过程中，一旦锌温度过高，不要用手移动锌块，以免烫损，应使用合适的工具移动。

（9）定期清洁液态锌表面的锌粉。刮灰时，用刮灰器在锌液表面轻轻擦拭，不要搅拌过多，以免锌灰上升。在浸锌或管道排放过程中，刮灰器不得与热镀锌护栏件件碰撞，以免发生人员事故或设备事故。

（10）锌块、碎锌、镀锌时带出的锌，以及炉前地面上钢件流出的锌，应时刻回收回锌锅，以减少锌锅的热损失。

（11）在液态锌表面添加铝锭时，定要前后移动几次，以保持液态锌表面铝含量均匀。

（12）为了方便排渣和提锌，锌罐中应加入201铅。

（13）排渣机先预热，锌渣分大小块存放，炉渣浸水温度控制在455℃以上。摆动排渣机时，须使用专用工具，距离锌锅1米，脚呈T形。

（14）热浸镀锌工艺要求相对严格，因此在热镀锌护栏件进行热浸镀锌过程中，须有够足的干燥工位，即单位时间内工件或吨位越多，成本越低，反之亦然。