诸暨市德方铝艺金属制品有限公司
服务热线 13587387368
公司产品
联系我们

联系电话:0575-87233753
钟经理:13587387368

行业知识您现在的位置:首页 - 行业知识 - 内容
热镀锌护栏件热镀锌工序的工艺过程
编辑:诸暨市德方铝艺金属制品有限公司   时间:2021-04-23

(1)工艺参数控制:锌液温度控制在440~460℃;浸锌时间应控制在30~60s之间;铝含量(锌液位铝含量:0.01%~0.02%)

(2)锌锭应为标准zn0-3锌锭。

(3)定期维护和控制拉压螺杆和拉出提升装置的牢靠性能,加强气缸润滑,调整镀锌管分配器的高度和角度,将设备调整到较佳状态。

(4)接近开关的位置应准确;热电偶导线和仪表应使用同一型号,否则温度误差大,应经常检查和更换热电偶的保护套。

(5)控制台操作员应根据炉前设备的操作和手势指令手动调整速度,以防管道堵塞。

(6)工长使用的工具在使用前应预热,防范锌溅伤人;定期检查是否有热镀锌护栏件件掉入锅中,如有及时清洁;及时调整设备,保障设备安全。

(7)向锅中加入锌锭时,锌锭不得溅入锅壁,锌锭不得纵向溅入锅内,较多不得损坏锅壁;严禁铁质物质落入锌液中,防范大量锌渣。

(8)熔化锌时,应缓慢加热,不允许快速燃烧,否则会损坏锌锅的使用寿命,并会挥发大量锌蒸汽。这种有损害气体被人体过度吸入后,就会患上“铸造热”故障。在熔锌过程中,一旦锌温度过高,不要用手移动锌块,以免烫损,应使用合适的工具移动。

(9)定期清洁液态锌表面的锌粉。刮灰时,用刮灰器在锌液表面轻轻擦拭,不要搅拌过多,以免锌灰上升。在浸锌或管道排放过程中,刮灰器不得与热镀锌护栏件件碰撞,以免发生人员事故或设备事故。

(10)锌块、碎锌、镀锌时带出的锌,以及炉前地面上钢件流出的锌,应时刻回收回锌锅,以减少锌锅的热损失。

(11)在液态锌表面添加铝锭时,定要前后移动几次,以保持液态锌表面铝含量均匀。

(12)为了方便排渣和提锌,锌罐中应加入201铅。

(13)排渣机先预热,锌渣分大小块存放,炉渣浸水温度控制在455℃以上。摆动排渣机时,须使用专用工具,距离锌锅1米,脚呈T形。

(14)热浸镀锌工艺要求相对严格,因此在热镀锌护栏件进行热浸镀锌过程中,须有够足的干燥工位,即单位时间内工件或吨位越多,成本越低,反之亦然。


返回