诸暨市德方铝艺金属制品有限公司
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钝化铝件时保持颜色一致的关键点
编辑:诸暨市德方铝艺金属制品有限公司   时间:2021-04-27

需根据作业量,及时添加补充药液。自动线建议每小时测量补充一次,手动线每两小时测量补充一次,切忌等到目视工件外观有色差再补充。

脱脂除油的成果和钝化质量关系相当密切,脱脂剂定要保持活性,及时进行添加、更换。除油之后定要漂洗干净。

压铸铝工件适用于碱性清洗剂,但个别铝件易于起灰,建议加一道除灰工序,可用10~15%稀硝酸溶液浸泡一分钟,清水漂洗后再钝化。

为使钝化工件外观越均匀,色泽一致,工件不可重叠,进行操作钝化工艺过程中应适当晃动,有条件的生产线可采用加气来搅拌药液。钝化后须及时进行漂洗。

由于钝化药液呈酸性,漂洗水需进行定时替换,酸度过大会产生次生膜,不利于铝件膜层的耐盐雾性能。

较好是采用两道水洗,后道水洗建议用约55~70℃的水浸泡约1~3分钟,这样成膜颜色越均匀,耐盐雾性能越佳。

关于外观颜色的问题,在作业前较好是先打小样给客户确认,封板留存,以便对照。样板应干燥好后封存于胶袋内,不可裸手直接接触。

需对工件做盐雾测试,钝化烘干后自然放置约24小时,等膜层老化之后,再进盐雾测试机,这样数据越能真实的反映耐盐雾性能。

由于压铸铝的结构比较疏松,化学抛光工艺会增加产品脆性,而且会腐蚀工件表面,格外是已经钻孔攻牙的工件会影响产品精度。所以,不建议作化学抛光的处理。

研磨、喷砂和抛丸后的工件表面形态不同,钝化之后所展现的颜色也有差异,应根据具体的情况来调整工艺参数。


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