一、工序：

对表面处理前铝件经过严格的检查后，如发现铝件已经有干涸的残留切屑液，若再按照上述工艺流程进行钝化处理，铝件便会出现发花现象。这时，在正常工序前增加“热水洗→出光→冷水洗→冷水洗”4道工序。经过这样的处理后，上述疵端便可避免。因为一般机械加工采用的切屑液都具有防锈功能，呈碱性。先将铝件在热水里面浸泡数秒，软化干涸的残留切屑液，再把铝件放入显酸性的出光溶液中，使已经软化的切屑液与出光溶液充分中和，经过2道冷水洗，把铝件表面的出光溶液清洗干净后再转入正常工序。经过这样的处理后，钝化后的铝件外观和正常铝件钝化后一致。

二、碱洗：

除了注意铝件基体本身的一些疵端外，还应注意铝件的精艺程度。对于不同精度要求的铝件，应该采用不同的脱脂工艺，如果属于一般铝件或是半成品，可选用碱性比较强一些的脱脂溶液进行脱脂，不但脱脂速度快，而且脱脂干净。但对于精艺的铝部件，切不可进行强碱脱脂，否则，有可能造成铝件尺寸偏差过大，或者影响铝件表而光洁度。这时，可以采用碱性较弱的肥皂或者采用中性的声波清洗剂进行清洗，这样处理后铝件的尺寸和光洁度便不会受到任一影响。

三、热水温度：

经过碱性溶液脱脂后，采用冷水或温水，铝件上残存的碱液是较难清洗透彻的，格外是盲孔类铝件，容易将碱液滞留在盲孔内。再经过出光、钝化等程序的酸碱中和，滞留于盲孔内的碱液会形成1种比较粘性的物质将盲孔堵塞。对于铝件的平面部位，未洗去的碱液经出光、钝化工序之后，表面会发雾、发花、不光亮，严重影响铝件的外观质量。因此，经过脱脂后的铝件较好采用热水进行清洗。

四、水质：

钝化后的铝件，有时候会发现铝件表面有黄色的水斑。其实，这是干燥前末后1道水洗不符合要求造成的。因此，在生产前，应事先检查清洗用水的水质是否干净，是否符合相关用水标准的要求。如果发现铝件出现黄水斑现象，这时便要及时换水，避免发生质量问题。