（1）在预热的坩埚中加入精铝锭和回炉料，熔化过程中，应保持炉料顺畅下降，不允许有搭棚现象。

（2）合金熔化后于700-710℃加入ACu50A和金属镉，搅拌5~10min。

（3）升温到740℃左右加入AT4BA中间合金并搅拌5-10min，再降温至720-740℃准备精炼。以往工艺的精炼温度多为700-720℃，由于该合金是ACu系合金，粘度大，精炼温度低，渣不易上浮，易产生夹渣，因此精炼温度增加到720-740℃，这样可以大大增加精炼成果，减低铝护栏件夹渣缺陷。

（4）用约占炉料总量的0.5%0.8%的CCL精炼，精炼剂需用铝箔纸包成68份，用钟罩分批压入铝液中，然后连续均匀搅拌15min。

（5）精炼完毕，静置15~20min，降温至720~730℃，浇注镜面断口试样，合格后尽快浇注零件。

（6）合金液静置完的有用浇注时间为2h，如大于有用时间或镜面试样不合格时，须进行二次精炼。

（7）将合金液温度调整至720-730℃进行浇注。以往工艺一般为720℃左右，但对于ZL205A合金来说较好的浇注温度720-730℃，其目的也是便于排渣。