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铝艺护栏熔炼与浇注过程控制
编辑:诸暨市德方铝艺金属制品有限公司   时间:2021-07-07

(1)在预热的坩埚中加入精铝锭和回炉料,熔化过程中,应保持炉料顺畅下降,不允许有搭棚现象。

(2)合金熔化后于700-710℃加入ACu50A和金属镉,搅拌5~10min。

(3)升温到740℃左右加入AT4BA中间合金并搅拌5-10min,再降温至720-740℃准备精炼。以往工艺的精炼温度多为700-720℃,由于该合金是ACu系合金,粘度大,精炼温度低,渣不易上浮,易产生夹渣,因此精炼温度增加到720-740℃,这样可以大大增加精炼成果,减低铝护栏件夹渣缺陷。

(4)用约占炉料总量的0.5%0.8%的CCL精炼,精炼剂需用铝箔纸包成68份,用钟罩分批压入铝液中,然后连续均匀搅拌15min。

(5)精炼完毕,静置15~20min,降温至720~730℃,浇注镜面断口试样,合格后尽快浇注零件。

(6)合金液静置完的有用浇注时间为2h,如大于有用时间或镜面试样不合格时,须进行二次精炼。

(7)将合金液温度调整至720-730℃进行浇注。以往工艺一般为720℃左右,但对于ZL205A合金来说较好的浇注温度720-730℃,其目的也是便于排渣。


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