（1）浇道的确定。

浇道是大型曲面铸件与浇铸系统的通道，熔融金属通过浇铸位置，进入浇道，后进入型腔，充满型腔，冷却形成铸件。浇道的设计主要包括熔融金属流动路径设计，浇道充型能力设计。熔融金属流动路径设计主要考虑，熔融铝合金的流动性，浇道直接连接铸型的底部，此时熔融铝合金注入缓慢，没有紊流、冷热交替的现象产生，由底部开始冷却，获得良好的铸件质量，以Al-Si-Mg合金为例，Al-Si-Mg合金流动性较差，应采用直通法进行浇铸，浇道直接连入曲面铸件上部，进行浇铸。浇道充型能力设计，是保障铝合金良好的充型能力，若不能达到铸型需要的充型能力，则铸件会产生凹坑、麻点、浇不足等缺陷。

（2）冒口的确定。

冒口是护栏曲面铸件上部分用于补缩的结构件，多为方形。冒口的设计多放于冷铁不能放置的地方，则易产生缩孔、缩松、浇不足、冷隔的地方。如铸件内加有芯子，则芯子周围需要加冒口，同时冒口的体积，不得小于补缩区间体积的1/3。