一、存有的问题：

1、偏析:铝护栏件在薄壁处出现偏析现象。

2、疏松、裂纹:在4根筋的根部为厚薄不均匀地方，大部分铝护栏件因此处疏松、裂纹而报废。

3、夹渣由于铝护栏件轮廓尺寸较大(较高到750mm)，虽然采用了蛇形浇道，但铝护栏件仍产生了大量的夹渣。

4、针孔:该铝护栏件在X光透过时发现大面积针孔缺陷，严重影响铝护栏件质量。

5、力学性能偏低。

二、解决措施：

控制熔炼浇注的工艺措施：

1、炉前准备:新料(精铝锭)，中间合金，回炉料(不超过炉料总量的30%)，保障合金的纯度是相当重要的一环，严格控制杂质含量是保障合金质量的重要因素。

2.由于ZL205A合金对杂质铁含量的要求比较严格，所以采用石墨坩埚熔炼。

3.熔化和浇注过程控制：

（1）向预热坩埚中加入精制铝锭和返料。熔化过程中，保持炉料平稳下落，不得有脱落现象。

（2）合金熔化后，在700-710℃下加入acu50a和金属镉，搅拌5~10min。

（3）升温到740℃左右，加入at4ba中间合金搅拌5-10min，然后降温到720-740℃进行精炼。以往工艺的精炼温度多为700-720℃，由于该合金是ACu系合金，粘度大，精炼温度低，渣不易上浮，易产生夹渣，因此精炼温度增加到720-740℃，这样可以大大增加精炼成果，减低铝护栏件夹渣缺陷。

（4）用约占炉料总量的0.5%0.8%的CCL精炼，精炼剂需用铝箔纸包成68份，用钟罩分批量压入到铝液中，而后连续均匀的搅拌15min。

（5）精炼完毕，静置15~20min，降温到720~730℃，浇注镜面的断口试样，在合格后尽快浇注零件。

（6）合金液静置完的有用浇注时间为2h，如大于有用时间或镜面试样不合格时，须进行二次精炼。

（7）铝艺护栏厂家将合金液温度调整到720-730℃进行浇注，其目的是便于排渣的进行。