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铝护栏件生产中的问题分析及解决
编辑:诸暨市德方铝艺金属制品有限公司   时间:2021-04-17

一、存有的问题:

1、偏析:铝护栏件在薄壁处出现偏析现象。

2、疏松、裂纹:在4根筋的根部为厚薄不均匀地方,大部分铝护栏件因此处疏松、裂纹而报废。

3、夹渣由于铝护栏件轮廓尺寸较大(较高到750mm),虽然采用了蛇形浇道,但铝护栏件仍产生了大量的夹渣。

4、针孔:该铝护栏件在X光透过时发现大面积针孔缺陷,严重影响铝护栏件质量。

5、力学性能偏低。

二、解决措施:

控制熔炼浇注的工艺措施:

1、炉前准备:新料(精铝锭),中间合金,回炉料(不超过炉料总量的30%),保障合金的纯度是相当重要的一环,严格控制杂质含量是保障合金质量的重要因素。

2.由于ZL205A合金对杂质铁含量的要求比较严格,所以采用石墨坩埚熔炼。

3.熔化和浇注过程控制:

(1)向预热坩埚中加入精制铝锭和返料。熔化过程中,保持炉料平稳下落,不得有脱落现象。

(2)合金熔化后,在700-710℃下加入acu50a和金属镉,搅拌5~10min。

(3)升温到740℃左右,加入at4ba中间合金搅拌5-10min,然后降温到720-740℃进行精炼。以往工艺的精炼温度多为700-720℃,由于该合金是ACu系合金,粘度大,精炼温度低,渣不易上浮,易产生夹渣,因此精炼温度增加到720-740℃,这样可以大大增加精炼成果,减低铝护栏件夹渣缺陷。

(4)用约占炉料总量的0.5%0.8%的CCL精炼,精炼剂需用铝箔纸包成68份,用钟罩分批量压入到铝液中,而后连续均匀的搅拌15min。

(5)精炼完毕,静置15~20min,降温到720~730℃,浇注镜面的断口试样,在合格后尽快浇注零件。

(6)合金液静置完的有用浇注时间为2h,如大于有用时间或镜面试样不合格时,须进行二次精炼。

(7)铝艺护栏厂家将合金液温度调整到720-730℃进行浇注,其目的是便于排渣的进行。


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