1、分析铝型材的特性，优化机械加工基准选取：

机械加工人员在进行零件加工操作前，需对铝合金材料的韧性、粘附性、相应的塑性及其运用环节进行分析，从而规避在加工过程中出现零件变形、表面划伤、刀瘤等现象，提升薄壁铝件机械加工的效率与质量。同时机械加工人员需优化加工基准的选取，应尽可能地选取平整度、光洁度较好且面积较大的粗基准，并且对其加以处理，使得基准面越为平整，若是发现粗基准有毛刺、飞边以及浇冒口材料等凸起部分，需及时地进行清理，在确认后期加工过程中能够进行准确定位后，将粗基准夹紧。

2、注重机械粗加工过程：

尺寸和表面粗糙度不准确的铝件，较难达到高的要求，因此要求机械操作人员在加工之时，要对形状繁复的铝件进行加工余量处理。

加工铝材时，铝材会进行摩擦，从而使铝合金件的表面晶粒出现错位变形以及硬化的现象。而在切削中发生的热量也会致其变形，使得铝件加工的尺寸间存有误差，还有加工铝件出现变形的状况。